材料製造技術エンジニア

募集背景 当社は、金属材料の設計力とプロセス技術を強みに、次世代エレクトロニクス向け材料（インク・ペースト）の開発・製造を進めています。 現在、多くのお客様から旺盛な引き合いをいただいており、事業は急拡大期を迎えています。 この高まる需要に安定して応え、製品を社会へ安定供給するためには、インク・ペースト共にラボ・ベンチスケールからパイロット・量産段階への「製造スケールアップ」が不可欠です。

すでに確立されつつある開発処方を、いかに効率的かつ高品質に、工程を大型化して安定生産できるプロセスへと昇華させるか。 この極めて重要で難易度の高いミッションを牽引していただける、製造技術の中核メンバーを募集します。 仕事内容 ご経験とスキルに応じ、インク・ペーストの製造スケールアップに関わる以下の業務を裁量権を持って担当いただきます。

製造プロセスのスケールアップ検討 開発部門が策定した処方をベースにした、パイロット・量産スケールへの製造プロセス移管および条件検討 攪拌、混合、分散、ろ過などの各工程における、量産化を見据えた最適なプロセスパラメーター（回転数、時間、温度など）の確立 製造プロセスの最適化および標準化 固液分散、混練、脱泡などの工程における製造歩留まりの向上および品質安定化の検討 量産現場への技術移管、標準作業手順書（SOP）の作成、および製造オペレーターへの教育・指導 製造設備の選定・導入・立ち上げ スケールアップに伴う新規製造設備（攪拌機、各種分散機、ろ過器など）の仕様検討、メーカー選定、導入・バリデーション（適格性評価）の推進 トラブルシューティングと継続的改善 量産試作や実生産における不具合発生時の原因究明、および根本的なプロセス改善（4M変更管理など） 必要条件 固液分散系材料（スラリー、インク、ペースト、塗料など）における、 ラボからパイロット・量産へのスケールアップ（製造プロセス開発・技術確立）の実務経験 課題に対して自ら手を動かし、現場（実験室・製造現場）に足を運んでスピード感を持って解決にあたれる方 歓迎条件 ※スケールアップ経験に加え、以下のような知見・実績をお持ちの方は特に歓迎します。

新規製造設備の選定、仕様策定、導入、立ち上げ（設備バリデーション含む）の実務経験 外部の委託製造先（OEM）への技術移管や、製造管理・品質指導の経験 品質管理（QC）手法や統計的プロセス管理（SPC）、実験計画法（DOE）等を用いた、製造プロセスの継続的な歩留まり改善経験 危険物取扱者（甲種または乙種4類）などの化学関連の資格 配属先 IJ装置材料事業本部 材料開発部 材料製造技術グループ ※開発チーム（材料開発エンジニア）と組織として同じ「材料開発部」に属しているため非常に距離が近く、密な連携を取りながらスムーズな技術移管とスケールアップを推進していただける環境です。

求める人物像 ラボでの成果を「実際の工場で大量生産する」というスケールアップのプロセスに情熱を持てる方 机上の検討やシミュレーションだけでなく、自ら製造現場で泥臭く課題解決を楽しめる方 開発エンジニア、製造オペレーター、設備メーカーなど、異なる立場の関係者と円滑にコミュニケーションをとり、協調してプロジェクトを進められる方 予期せぬトラブルが発生した際も、現象を構造的に捉え、仮説検証を粘り強く続けられる方 本ポジションの魅力・提供できる価値 急成長する事業のコアである「量産化」を主導する手応え： 旺盛な引き合いがある中で、自ら構築・最適化した製造プロセスが、そのまま会社の成長や出荷量に直結する非常にエキサイティングなフェーズです。 開発と製造の架け橋となる、市場価値の高いスキルの習得： 単に決められたラインを動かすのではなく、最先端材料の「分散プロセスをスケールアップする」という高度で専門性の高いノウハウを深めることができ、技術者としての希少性をさらに高められます。 大きな裁量とスピード感のある開発・改善環境： 大企業のように業務が細分化されておらず、プロセスの条件検討から設備の選定・導入まで一気通貫で担当できるため、自身のアイデアを迅速に実生産の現場に反映させることができます。